Heilkornapressa

Fyrirmynd
60 70 80
framleiðslugetu
120-150kg/klst. 180-200kg/klst. 200-240kg/klst
lóðum
360KG 410KG 460KG

Hringdu í okkur

Vörukynning

Maís uppblásinn matarvél

Meðan á blástursferlinu á þeytta matarpressunni stendur munu þættir eins og tími og þrýstingur við þrýstingsskilyrði einnig hafa áhrif á blástursstig hráefnanna. Almennt séð getur hærri þrýstingur stuðlað að stækkun hráefna, en minni þrýstingur mun hindra stækkunina. Með því að stilla þrýstingsskilyrðin er hægt að stjórna blástursstigi vörunnar.
Það skal tekið fram að mismunandi framleiðsluferli og búnaður fyrir uppblásinn matvæli geta verið mismunandi, þannig að í tilteknu framleiðsluferli þarf að gera aðlögun og hagræðingu í samræmi við raunverulegar aðstæður. Á sama tíma, til að tryggja gæði og bragð vörunnar, er strangt gæðaeftirlit og prófun einnig krafist.

Við framleiðslu á uppblásnum mat er hægt að stjórna blástursstigi hráefna með því að stilla breytur blástursbúnaðar, hráefnishlutfall, rakainnihald og þrýstingsskilyrði. Í tiltekinni framleiðslu er nauðsynlegt að stilla og hagræða í samræmi við raunverulegar aðstæður og á sama tíma framkvæma gæðaeftirlit og prófanir til að tryggja gæði vöru og bragð.
Rakainnihald hráefnisins hefur einnig mikilvæg áhrif á blástursstigið. Meðan á pústferlinu stendur mun raka breytast í gufu við hitunar- og þrýstingsskilyrði og stuðla þannig að stækkun hráefnisins. Rétt stjórn á rakainnihaldi getur haft áhrif á blástursstig vörunnar.

Fyrirmynd	stærðum	Kraftur
60	13501101200	15kW
70	150013601250	18,5 kW
80	150014501250	22kW

Próteinstöng extruder

Fyrir notkun skal fjarlægja stútinn af maíspútunarvélinni, setja smá matarolíu á innri þráð stútsins og skrúfuhausinn, herða síðan stútinn, herða framflansinn og blanda afturflansanum.
Eftir að vélin hefur verið ræst skaltu keyra hana aðgerðalausa í hálfa mínútu. Ef það er ekkert óeðlilegt hljóð er hægt að setja blauta maískorna inn í vélina einn af öðrum. Þegar hægt er að mylja poppið í höndunum geturðu skipt yfir í þurrt maís og aukið inntaksmagnið smám saman.

Ef kornpressan kemur aftur meðan á notkun stendur þýðir það að fóðrunin er of brýn og stúthitastigið getur ekki náð 120 gráðum. Á þessum tíma ætti að stöðva fóðrunina og stúturinn vera í aðgerðalausu þar til stúturinn úðast aftur. Ef harður kjarni er á stútnum þýðir það að hitinn inni í vélinni er lágur. Stöðva skal fóðrunina og láta hana standa í aðgerðalausri stund og halda fóðruninni áfram eftir að úðun er eðlileg.
Að auki, hvernig ættum við að viðhalda extruder búnaðinum eftir notkun? Fyrst af öllu, þar sem slithlutarnir nálægt losunarhöfninni slitna tiltölulega hratt, eru slithlutarnir nálægt fóðurhöfninni minna slitnir. Þess vegna, þegar skipt er um slithlutana, ætti að skipta um þá í röð frá losunarendanum. Ekki er ráðlegt að skipta um marga hluta í einu. Í öðru lagi ætti að þrífa pressuðu hráefnin til að koma í veg fyrir að málmur og aðrir aðskotahlutir komist inn í vélina til að skemma hlutana. Athugaðu gæði extruder hvenær sem er og gaum að því að skipta um slithluta.

Kostir okkar

150

Fjöldi starfsmanna

3000㎡+

Verksmiðjusvæði

Margra ára reynsla

800㎡+

Fyrirtækjasvæði

Puff corn extruder vél

Hitastjórnun: Hitastig extruder er lykilatriði sem hefur áhrif á extrusion áhrif. Almennt séð, því hærra sem hitastigið er, því betri eru útpressunaráhrifin. Hins vegar getur of hátt hitastig valdið því að efnið brenni og hefur áhrif á gæði vörunnar. Þess vegna ætti hitastigið að vera stillt á sanngjarnan hátt í samræmi við tegund efnis og útpressunarkröfur.
Þrýstingastjórnun: Þrýstingur extruder ákvarðar kraft efnisins meðan á extrusion ferlinu stendur. Viðeigandi þrýstingur getur stuðlað að útpressun efnisins, en of hár þrýstingur getur valdið of mikilli þjöppun efnisins og haft áhrif á útpressunaráhrifin. Þess vegna ætti að stilla þrýstinginn á sanngjarnan hátt í samræmi við eiginleika efnisins og útpressunarkröfur.
Efnisflæðisstjórnun: Efnisflæðið ákvarðar vinnuálag extrudersins. Of mikið flæði getur valdið ofhleðslu á búnaðinum og haft áhrif á útpressunaráhrifin; of lítið flæði getur dregið úr framleiðsluhagkvæmni. Þess vegna ætti að stilla efnisflæðið á sanngjarnan hátt í samræmi við vinnslugetu og útpressunarkröfur búnaðarins.